回轉爐知識：

回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀的熱工設備。

回轉爐作為一種常規窯型已存在了上百年，但都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。雖然產量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現的氣氛控制等缺點。

 回轉爐可正轉、反轉，有快速、慢速驅動裝置 。

 正反轉各有一極限位置：正轉極限位置為倒渣位置，反轉極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設置有氧化、還原位置、保溫位置、進料位置等。      當爐進料、倒渣、氧化、還原時，采用快速驅動；當進行澆鑄時，采用慢速驅動。同時，為避免回轉爐當處于非保溫位置時突然停電而引起事故，還設置了事故驅動馬達以保證回轉爐安全回轉到保溫位置。

 回轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動氣帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用于水泥工業中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中干燥各種原料。在化學工業中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。

回轉爐精煉工藝：

來自轉爐的批粗銅水首先加入臺回轉爐，加完批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進行第二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。

倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續保溫，等待轉爐第五批料的加入。

第三批、第四批料在臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了第二臺回轉爐。至此，回轉爐完成了一個作業循環。